带颈对焊法兰

带颈对焊法兰，又称高颈法兰，带颈对焊法兰在于从法兰与管子焊接处到法兰盘有一段长而倾斜的高颈，此段高颈的壁厚沿高度方向逐渐过渡到管壁厚度，实际效果为主了应力的不连续性，因而增加了法兰强度。

带颈对焊法兰主要用于工况比较苛刻的场合，如管道热膨胀或其他载荷而使法兰处受的应力较大或应力变化反复的场合；压力、温度大幅度波动的管道或高温、高压及零下低温的管道。

带颈对焊法兰不易变形，密封好，应用广泛，有相应的刚性与弹性要求和合理的对焊减薄过渡，焊口离接合面距离大，接合面免受焊接温度变形，它采取比较复杂的嗽叭形体结构，适用于压力或温度大幅度波动的管线或高温、高压及低温的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及阀门的连接;也用于输送价格昂贵、易燃、易爆介质的管路上。

带颈对焊法兰的工艺步骤

带颈对焊法通常采用离心法兰的生产方式细致铸造而成。与普通砂型铸造相比，这种类型的铸件结构比较优良，质量深受了很大提高。

首先，我们需要了离心法兰的生产方法，离心铸件制造带颈对焊法兰的工艺方法和产品，带颈对焊法兰产品是通过以下工艺步骤加工的：

①将原料钢放入中频电炉进行冶炼，使钢水温度达到1600-1700℃；

②将金属模具预热至800-900℃，保持恒温；

③启动离心机，将步骤①中的钢水倒入步骤②中的预热模具中；

④铸件自然冷却至800-900℃并保温1-10分钟；

⑤用水冷却至接近常温，脱模并取出铸件。